1. تصميم مكون الحشية
1.1 تحسين التصميم الهيكلي
تصميم الفتحة: اعتماد بنية فتحة غير متماثلة ، وتحسين عرض الفتحة ونسبة عمق الفتحة من خلال تحليل العناصر المحدودة ، وتقليل الحد الأقصى لقوة المجال الكهربائي بنسبة 15 ٪ -20 ٪. يتم تعيين عرض الفتحة على 0.3-0.5 ضعف سمك الحشية ، ولا يتجاوز عمق الفتحة 1/3 من نصف قطر الحشية لتجنب فجوات الزيت.
Chamfering: شمفر حافة الحشية مع R0.5-R1.0mm ، جنبا إلى جنب مع هيكل التدريع متداخلة للطبقة المزدوجة ، يتم تقليل معدل تشويه المجال الكهربائي بأكثر من 30 ٪ ، مما يثبط بشكل فعال التفريغ الجزئي.
1.2 سمك وتصميم على شكل خاص
اختيار السماكة: تطابق السمك وفقًا لمستوى الجهد (يتطلب الجهد العالي 10 كيلو فولت 8 ملم ، ويتطلب 35 كيلو فولت 10 ملم) ، واعتماد تصميم سماكة تدريجي ، 2-3 مم في منطقة تركيز المجال الكهربائي ، واخذ في الاعتبار العزل واستخدام المساحة.
هيكل خاص على شكله: بالنسبة للسيناريو الخاص للمحول المبرد بالهواء ، تم تصميم حشية قناة تبديد الحرارة متموجة ، ويتم زيادة مساحة السطح بنسبة 20 ٪ ، ويتم تحسين كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 15 ٪ ، ويتم الحفاظ على القوة الميكانيكية.
1.3 عملية معالجة السطح
طحن ناعم: يتم استخدام عجلة طحن الماس للطحن ، خشونة السطح RA≤0.4μm ، مما يقلل من خطر تصريف الطرف.
طلاء خاص: يتم تطبيق طلاء الزنك والألومين (مثل عملية دلتا MK) ، ويكون سمك الطلاء 8-12μm ، يحتوي على مواد تشحيم polytetrafluoroethylene ، ويتم تحسين أداء مقاومة القوس بنسبة 50 ٪ ، ويتم تقليل معامل الاحتكاك إلى 0.1-0.15.
2. تصميم هيكل الأقواس
2.1 التحسين الطوبولوجي والوزن الخفيف
تصميم الأضلاع البايونية: استنادًا إلى التحسين الطوبولوجي COMSOL ، يتم اعتماد هيكل ضلع يشبه الخيزران ، ويزداد معدل استخدام المواد بنسبة 40 ٪ ، وتصل نسبة الصلابة إلى الكتلة إلى المستوى الرائد في الصناعة.
تعزيز إدراج المعادن: 304 يتم تضمين إدراج الفولاذ المقاوم للصدأ في الثقوب الخيطية من قوس الألياف الزجاجية ، ويتم زيادة قوة القص الخيط إلى 80 ميجا باسا ، مما يحل مشكلة السهولة في الانزلاق من خيوط الألياف الزجاجية.
2.2 تصميم التكيف على مستوى الطاقة
سمك الجدار وتخطيط الضلع:
قوة منخفضة (≤500kva): سمك الجدار 3 مم ، تباعد الأضلاع 50 مم ، يتجنب التردد الطبيعي التوافقيات 50 هرتز تردد الطاقة.
قوة عالية (> 500 كيلو فولت أمبير): سمك الجدار 5 مم ، تباعد الأضلاع 30 مم ، بنية تعزيز قرص العسل ، تسارع الاهتزاز انخفض بنسبة 60 ٪.
استراتيجية تجنب التردد: من خلال التحليل المشروط ، يتم تصنيع التردد الطبيعي للقوس بأكثر من مرتين أكثر من تردد الإثارة الحركية (مثل احتياجات المحرك 8 ألقاب> 200 هرتز) لتجنب الرنين.
3. نظام التدريع العازف
3.1 تصميم هيكل مركب متعدد الطبقات
اختيار الركيزة: يتم استخدام لوحة القماش الزجاجية الإيبوكسي (G10/FR4) كركيزة ، مع قوة ضغط من -20 كيلو فولت/مم وسمك 2-3 مم.
الطلاء الوظيفي:
طبقة التدريع الكهرومغناطيسي: طبقة النحاس المطلية بالفراغ (سمك 1-2 ميكرومتر) ، فعالية التدريع ≥ 60dB (10 ميجا هرتز-جيجاهرتز).
طبقة الانتقال التدرج: يتم استخدام طبقة مركبة ZnO/al₂o₃ على نطاق نانو لتحقيق انتقال التدرج المجال الكهربائي ، ومعدل تشويه المجال الكهربائي أقل من 5 ٪.
3.2 تنفيذ العملية
طلاء الفراغ: تحت درجة فراغ 10⁻PA ، يتم ترسيب الطبقة النحاسية بمعدل 0.1nm/s ، ويصل التصاق إلى المستوى 0 (ASTM D3359).
عملية معالجة الحرارة: بعد الطلاء ، حافظ على دفء عند 200 ℃ لمدة ساعتين للتخلص من الإجهاد الداخلي وزيادة قوة الترابط الواجهة بنسبة 30 ٪.
3.3 حل التدريع المشترك
تصميم التدريع النطاق العريض:
نطاق التردد المنخفض (<1MHz): يتم استخدام طبقة الفريت النفاذية العالية (μR> 1000).
نطاق التردد العالي (> 1 جيجا هرتز): شبكة توصيل الأنابيب النانوية الكربونية ، يتم تمديد فعالية التدريع إلى 80 ديسيبل.
مطابقة المقاومة: من خلال تقنية نقش الليزر ، يتم تشكيل صفيف micropore (الفتحة 50-100μm) على سطح طبقة التدريع لتحقيق توزيع التدرج المقاومة (10⁻-10³Ω · سم) وتحسين مطابقة المعاوقة.
4. التحقق من الأداء واختباره
اختبار الميدان الكهربائي: يتم استخدام نظام مسح المجال الكهربائي ثلاثي الأبعاد للتحقق من توحيد توزيع قوة المجال الكهربائي بعد انحراف الحشية (الانحراف المعياري <5 ٪).
اختبار القوة الميكانيكية: يجب أن يجتاز القوس اختبار تحميل ثابت قدره 5 مرات الحمل المقنن ، ويكون التشوه <0.2 مم.
اختبار فعالية التدريع: وفقًا لمعيار MIL-STD-285 ، فإن فعالية التدريع هي -60dB في نطاق تردد 10KHZ-18GHz.
5. توسيع سيناريو التطبيق
محول النبض: يتبنى حشية على شكل خاص وحل التدريع المشترك عالي التردد ، ويتحمل 100 كيلو هرتز تيار النبض ، وارتفاع درجة الحرارة <30K.
كومة شحن المركبات الكهربائية: يقلل التصميم الخفيف للوزن من القوس بنسبة 30 ٪ ، ويتكيف مع نطاق درجة الحرارة الواسعة من -40 إلى 85 ℃.
تشارك شركتنا بعمق في مجال المواد البلاستيكية والهندسة عالية الأداء للمواد العازلة ، وتلتزم بتوفير حلول مواد مبتكرة لصناعة التصنيع العالمية الراقية. تشمل منتجاتنا الرئيسية صفائح/قضبان بلاستيكية هندسية متطورة مثل البولي أكسيزيلين (POM) ، ABS ، NYLON (PA) ، polycarbonate (PC) ، polyphenylene sulfide (PPS) ، Polyetherimide (PEI) ، polyetheretheteone (PEEK) ، وما إلى ذلك. نقدم أيضًا مواد عزل خاصة مثل الباكليت (Phiolite). مع خصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة العالية ، تستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في مركبات الطاقة الجديدة والإلكترونيات الذكية والآلات الصناعية والفضاء وغيرها من المجالات.
